Geautomatiseerde lasmalinrichting, 630kg lasarmatuurcomponenten op de voorkant
Video
Basissupporter: | Staal | Basis materiaal: | Al |
Maat: | 1130*980*1030 mm | Gewicht: | 630KG |
Locatiedatum: | ±0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Voorkant van speciaal geautomatiseerd lasapparaat voor auto's
Datum Pins zullen waar mogelijk veerbelaste conische pins zijn. De betrokken ingenieur moet worden geraadpleegd als de ontwerper van plan is om het op een andere manier te gebruiken.Alle taps toelopende referentiepennen moeten waar mogelijk de afschuiving controleren, een hoek tussen 5-10° hebben en ervoor zorgen dat het onderdeel goed wordt geplaatst en vastgezet.
Deze plaatsbepalers moeten een goede slide-actie hebben zonder zijspeling.De veerkracht moet geschikt zijn om een goede positieve locatie te bieden.Voordat u gaat klemmen, moeten taper-locators het onderdeel waterpas houden en het onderdeel moet 2 mm tot 5 mm boven het referentieoppervlak worden gehouden.
Alle onderdelen (gaten, sleuven, geëxtrudeerde kuiltjes enz.) met een maattolerantie gespecificeerd op de tekening moeten voorzien zijn van Go/NoGo-pinnen.Go/NoGo-pinnen moeten 'Progressief' zijn, met 'Go' en vervolgens 'Go/NoGo' aan dezelfde kant van de pin.Pinnen voor sleuven (ronde of vierkante sleuven) moeten qua breedte en lengte gescheiden zijn.
Alle Go/No Go-pinnen moeten in geschikte houders worden geplaatst en op de basis worden gemonteerd (behalve de kenmerken zoals geëxtrudeerde kuiltjes waar deze moeilijk duidelijk te zien zijn terwijl ze op de basis zijn gemonteerd) en zich over de omtrek van de basis bevinden.Het ontwerp maakt het verwijderen van een pin mogelijk als reparatie of vervanging nodig is.
Elke houder moet een 'letter' hebben voor identificatielabel;Eurospec identificeert de maten in hun armatuurinstructies.
Ons productiedetail
Artikelen | ||
1 | Basis materiaal | Al |
2 | Sollicitatie | Stempelen van onderdelen |
3 | Oppervlakte behandeling | Oxidatie/verf |
4 | Verwerkingsprecisie | 0,15 |
5 | Nauwkeurigheid voor andere profielen | 0,1 |
6 | Nauwkeurigheid voor datumgat | ±0,05 |
7 | Certificaat | ISO9001:2008 |
8 | CMM-certificering | Ja |
9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
10 | Specificatie | 630KG |
11 | Inpakken | Houten doos |
Materiaal
Basisplaat: aluminium
Hoofdbasisframe: staal
Componenten: aluminium en staal met warmtebehandeling
Kleur
Oppervlak bodemplaat: behandeld met roestwerende olie.
Hoofdbasisframe en steunen: groene kleur
De stalen en aluminium onderdelen: zwart geanodiseerd
Tolerantie bij productie
1. Het locatiedatum ± 0,05 mm
2. Het oppervlak ± 0,15 mm
3. De controlepennen en gaten ± 0,1 mm
Proces
CNC-bewerking (frezen/draaien), slijpen
Zwart geanodiseerde behandeling
Ontwerpuren (uur): 60 uur
Kwaliteitscontrole
CMM (3D-coördinatenmeetmachine), HR-150 A hardheidstester
Doorlooptijd en verpakking
2 maanden na goedkeuring van het 3D-ontwerp
15 dagen over zee: HMM
Standaard export houten kist
Kwaliteitsbeleid
Wettelijke naleving
Klant eerst
Totale kwaliteitscontrole
Systeem operatie
Continue verbetering
Meer
We willen onze klanten hoogwaardige, praktische en kosteneffectieve oplossingen bieden die tegemoetkomen aan een verscheidenheid aan behoeften op het gebied van controlearmaturen, lasarmaturen en mallen!We zullen nauw samenwerken met klanten om hun behoeften te definiëren en kritische ontwerpfactoren zoals functionaliteit en productiviteitseisen te beoordelen.