Geautomatiseerde lasmal, 630 kg, voorplaat, lasmalcomponenten
Video
| Basissteun: | Staal | Basismateriaal: | Al |
| Maat: | 1130*980*1030 mm | Gewicht: | 630 kg |
| Locatiegegevens: | ±0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Voorkant van een speciale geautomatiseerde lasmal voor de automobielindustrie
Referentiepennen worden waar mogelijk uitgevoerd als conische pennen met een veer. Indien de ontwerper een ander type pen wenst, dient de betreffende engineer geraadpleegd te worden. Alle conische referentiepennen moeten waar mogelijk op afschuiving gecontroleerd worden, een hoek hebben tussen 5 en 10º en ervoor zorgen dat het onderdeel correct gepositioneerd en vastgezet is.
Deze positioneringssystemen moeten soepel schuiven zonder speling. De veerkracht moet voldoende zijn om een goede, nauwkeurige positionering te garanderen. Voordat de conische positioneringssystemen worden vastgeklemd, moet het werkstuk horizontaal worden gehouden, 2 tot 5 mm boven het referentievlak.
Alle onderdelen (gaten, sleuven, geëxtrudeerde deukjes, enz.) met een maattolerantie zoals gespecificeerd op de tekening, moeten Go/NoGo-pinnen hebben. Go/NoGo-pinnen moeten een "progressieve" stapsgewijze "Go"-markering hebben, gevolgd door een "Go/NoGo"-markering aan dezelfde zijde van de pin. Pinnen voor sleuven (ronde of vierkante sleuven) moeten verschillend zijn qua breedte en lengte.
Alle Go/No Go-pinnen moeten in geschikte houders worden geplaatst en op de basis worden gemonteerd (met uitzondering van onderdelen zoals geëxtrudeerde kuiltjes, die moeilijk duidelijk te zien zijn wanneer ze op de basis zijn gemonteerd) en over de omtrek van de basis worden geplaatst. Het ontwerp maakt het mogelijk om een pin te verwijderen indien reparatie of vervanging nodig is.
Elke houder moet een 'letter' als identificatielabel hebben; Eurospec zal de afmetingen in de montage-instructies vermelden.
Onze productiedetails
| Artikelen | ||
| 1 | Basismateriaal | Al |
| 2 | Sollicitatie | Stempelonderdelen |
| 3 | Oppervlaktebehandeling | Oxidatie/Verf |
| 4 | Verwerkingsnauwkeurigheid | 0,15 |
| 5 | Nauwkeurigheid voor andere profielen | 0,1 |
| 6 | Nauwkeurigheid voor referentiegat | ±0,05 |
| 7 | Certificaat | ISO 9001:2008 |
| 8 | CMM-certificering | Ja |
| 9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Specificatie | 630 kg |
| 11 | Verpakking | Houten doos |
Materiaal
Bodemplaat: Aluminium
Hoofdframe: Staal
Onderdelen: Aluminium en staal met warmtebehandeling.
Kleur
Bodemplaatoppervlak: Behandeld met roestwerende olie.
Hoofdframe en steunen: Groene kleur
De stalen en aluminium onderdelen: zwart geanodiseerd
Productietolerantie
1. Locatiereferentie ±0,05 mm
2. Het oppervlak ±0,15 mm
3. De controlepinnen en -gaten hebben een tolerantie van ±0,1 mm.
Proces
CNC-bewerking (frezen/draaien), slijpen
Zwarte geanodiseerde afwerking
Ontwerpuren (u): 60 uur
Kwaliteitscontrole
CMM (3D-coördinatenmeetmachine), HR-150 A hardheidsmeter
Levertijd en verpakking
2 maanden na goedkeuring van het 3D-ontwerp
15 dagen over zee: HMM
Standaard houten exportkist
Kwaliteitsbeleid
Wettelijke naleving
Klant staat voorop
Totale kwaliteitscontrole
Systeemwerking
Continue verbetering
Meer
Wij zetten ons in om onze klanten hoogwaardige, praktische en kosteneffectieve oplossingen te bieden die voldoen aan uiteenlopende behoeften op het gebied van controle-, las- en opspaninrichtingen. We werken nauw samen met klanten om hun behoeften te definiëren en cruciale ontwerpfactoren zoals functionaliteit en productiviteitseisen te beoordelen.




-300x3001.png)


