automatisering stempel- en lasmal ontwerp service fabrikant
Video
Specificatie
| Lastype: | Booglassen |
| Lasmallen: | 6 sets |
| Klagers: | 4 sets |
| Materiaal: | Metaal |
| Exporterende landen: | Canada |
Productdetails
Gedetailleerde introductie
Dit is een partij van 15 sets lasmallen van AB Ring, die we voor onze Canadese klant hebben gemaakt. De grote variëteit aan lasproductielijnen, kleine series en korte doorlooptijden zijn de belangrijkste kenmerken van de moderne machinebouw. Deze eigenschappen stimuleren de ontwikkeling van flexibele mallen en de bijbehorende technologie. Omdat de productvernieuwingscyclus steeds korter wordt, is het snel overschakelen van oude naar nieuwe modellen en het verkorten van de projectduur een belangrijk onderzoeksgebied voor elk bedrijf.
Een lasmal bestaat hoofdzakelijk uit een bodemplaat, een klem, een hulpmechanisme en een besturingssysteem. De bodemplaat vormt het chassis van de mal, en omvat onder andere een laspistool, een hefmechanisme en andere onderdelen. Het is een essentieel onderdeel van de lasmal en de nauwkeurigheid ervan is van invloed op de nauwkeurigheid van het positioneringsmechanisme. Een automatische lasmachine voor cirkelvormige naden is een universeel automatisch lasapparaat waarmee allerlei cirkelvormige en ringvormige lassen kunnen worden uitgevoerd. Het is geschikt voor het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium en legeringen daarvan, en andere hoogwaardige materialen. Er kan gekozen worden voor argonbooglassen (met of zonder draad), smeltgaslassen, plasmalassen en andere lasmethoden om een automatisch lassysteem voor ringvormige naden te vormen. De machine kan breed worden ingezet bij het lassen van hydraulische cilinders, autostuurframes, aandrijfassen, gastanks, chemische en medische containers, vloeibaar gastanks, brandbestrijdingsapparatuur, rollen en vloeistofopslagtanks voor mijnbouw- en productielijnen, enzovoort.
De werkstroom
1. De bestelling is ontvangen.--->2. Ontwerp--->3. Bevestiging van de tekening/oplossingen--->4. Bereid de materialen voor.--->5. CNC--->6. CMM--->6. Montage--->7. CMM-> 8. Inspectie--->9. (Inspectie door een derde partij indien nodig)--->10. (intern/klant ter plaatse)--->11. Verpakking (houten kist)--->12. Levering
Productietolerantie
1. Vlakheid van de grondplaat 0,05/1000
2. Dikte van de basisplaat ±0,05 mm
3. Het locatiereferentiepunt ±0,02 mm
4. Het oppervlak ±0,1 mm
5. De controlepinnen en -gaten ±0,05 mm









