Fabrikant en fabriek van hoogwaardige progressieve matrijzen voor automobielgietwerk.
Bedrijfsontwikkeling
- TTM werd in 2011 opgericht in Shenzhen.
- In 2012 verhuisde ik naar Dongguan en bouwde ik een samenwerkingsverband op met Magna International Inc.
- In 2013 werden geavanceerdere apparatuur geïntroduceerd.
- In 2016 introduceerde het bedrijf grootschalige CMM-apparatuur en 5-assige CNC-machines; in samenwerking met OEM Ford voltooide het Porsche-, Lamborghini- en Tesla CF-projecten.
- In 2017 verhuisde de fabriek naar de huidige locatie en werd het aantal CNC-machines uitgebreid van 8 naar 17. Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd werd opgericht.
- In 2018 hebben we samengewerkt met LEVDEO Automotive en de productielijn voor auto-onderdelen voltooid. Er werd een 4-assige hogesnelheids-CNC-machine geïntroduceerd, waardoor het totale aantal CNC-machines op 21 kwam.
- In 2019 werd Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co.,Ltd opgericht. (One-stop service) Samenwerking met Tesla Shanghai en Sodecia Duitsland. Een nieuw R&D-laboratorium voor automatisering gebouwd.
- In 2020 hebben we samengewerkt met OEM ISUZU in Zuid-Afrika en de RG06 One-Stop Service afgerond.
- In 2021 zetten we onze kwaliteitsfilosofie voort om een onderneming van wereldklasse te creëren.
- In 2022 werd het kantoor van TTM Group opgericht in Dongguan, met onder andere 5 nieuwe 4-assige CNC-machines, een nieuwe pers van 630 ton en een Hexagon Absolute Arm.
- In 2023 bouwt TTM een nieuwe fabriek voor de productie van controle- en lasmallen, met de toevoeging van een 2000T-pers.
Fabriek voor controlemallen en lasmallen (totale oppervlakte: 9000 m²)
Stempelgereedschappen en -matrijzen en bewerkte onderdelenfabriek (totale oppervlakte: 16000 m²)
Overzicht
Essentiële details
Plaats van herkomst: Guangdong, China Merknaam: TTM
Modelnummer. Vormgevingswijze stempelgereedschap: spuitgieten
Productmateriaal: Staal Product: Voertuigmal
Productnaam: Stempelgereedschap Materiaal: Staal/gieten/
Afmetingen: Aanpasbaar of gebaseerd op standaard ontwerpcomponenten: Standaard hefinrichting/kan worden aangepast
Gebruik: Matrijzenset voor de automobielindustrie: Staal/gietwerk
Levensduur van de mal: 5-10 jaar. Malbasis: Progressief/Transfer/Tandem.
Certificering: ISO 9001/TÜV Gewicht: afhankelijk van het ontwerp
Productbeschrijving
| Merknaam | OEM |
| Productnaam | MetaalstempelmatrijsOf stempelgereedschap |
| Tolerantie | MTrimmen en vorm aanpassen +/- 0.8mm, gat 0,6 mm, algemene afwerking & vorm +/- 1,5 mm. |
| Materiaal | SKD11, SKD61, Cr12MOV, D2, SKH9, RM56, ASP23 enz. |
| Ontwerpsoftware | CatiaUG, Autoform |
| Standaard | IS09001 |
| StervenType | Samengestelde matrijs,OverdrachtSterven, progressief stervenBende sterftofTandem Dievolgensde ceisen van de klant |
| Eerste proces | 8-12 wekennaontwerp goedgekeurd |
| StervenLeven | 'Hangt af van de klant'sproductiecapaciteit |
| Kwaliteit bevestigd | CMM/blauwlichtscanrapport, de klant kan ook ter plaatse een standaardafname uitvoeren. |
| Pakket | Plastic of houten doos voor monsters, houtenplaat voor stempelmatrijsof alsperklantvereisten |
Automotive gietvormen progressieve dood Een progressieve matrijs is een speciaal gereedschap dat wordt gebruikt in het productieproces van auto-onderdelen. Het is ontworpen voor progressieve matrijsgietmachines, die continu auto-onderdelen met hoge precisie en efficiëntie kunnen produceren. Een progressieve matrijs bestaat uit meerdere stations, die elk een specifieke bewerking uitvoeren. Deze stations bestaan uit gietvormen waarin gesmolten metaal of legering onder hoge druk wordt geïnjecteerd om de gewenste vorm van het auto-onderdeel te creëren. Andere stations kunnen bewerkingen omvatten zoals trimmen, schaven, ontbramen en andere afwerkingsprocessen. Een progressieve matrijs is ontworpen om het gietstuk stapsgewijs door deze stations te bewegen, waarbij elk station een specifieke bewerking op het gietstuk uitvoert. Deze sequentiële beweging maakt een continu productieproces mogelijk, waarbij elk station specifieke taken doorloopt totdat het uiteindelijke auto-onderdeel is geproduceerd. Door het gebruik van progressieve matrijzen kunnen autofabrikanten hogere opbrengsten behalen, de kwaliteit van onderdelen verbeteren en de productiekosten verlagen in vergelijking met traditionele gietmethoden. Progressieve matrijzen maken een nauwkeurigere controle over de afmetingen van het gietstuk mogelijk, verbeteren de consistentie van de onderdelen en verminderen materiaalverspilling. Kortom, progressieve matrijzen voor auto-onderdelen zijn essentiële gereedschappen in het productieproces van auto-onderdelen, waardoor een efficiënte en economische productie van grote volumes en hoge kwaliteit mogelijk is.
ISO-managementsysteem voor het stempelen van progressieve matrijzen
Ons team voor progressieve matrijzen voor de automobielindustrie
We hebben meer dan 352 medewerkers, waarvan 80% senior technisch ingenieurs zijn. De gereedschapsafdeling telt 130 medewerkers, de afdeling lasmallen 60 medewerkers en de afdeling meetmallen 162 medewerkers. We beschikken over een professioneel verkoop- en projectmanagementteam en bieden langdurige service voor projecten in het buitenland. Van offerteaanvraag tot productie, verzending en aftersales, ons team kan alle problemen van onze klanten in het Chinees, Engels en Duits oplossen.
Onze voordelen
1. Ruime ervaring in geautomatiseerde productie en bedrijfsmanagement.
2. Een totaaloplossing voor stempelgereedschap, controlemallen, lasmallen en -cellen om tijd en kosten te besparen, de communicatie te vergemakkelijken en de winst van de klant te maximaliseren.
3. Een professioneel engineeringteam zorgt voor de afronding van de GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) tussen het afzonderlijke onderdeel en de assemblagecomponent.
4. Kant-en-klare oplossing: stempelgereedschap, controlemal, lasmallen en -cellen, allemaal door één team.
5. Sterke capaciteit met internationale technische ondersteuning en samenwerkingsverbanden.
6. Grote capaciteit: Controlemalen, 1500 sets/jaar; Lasmallen/Lascellen, 400-600 sets/jaar; Stempelgereedschap, 200-300 sets/jaar.
Ervaring met grote projecten, stempelmatrijzen en stempelgereedschap.
| Item | Jaar | Project | Aantal gereedschappen | Wijk |
| 1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Mexico |
| 2 | 2021 | C234 | 4 | Mexico |
| 3 | 2021 | Hoes/batterijhouder | 18 | Zuid-Afrika |
| 4 | 2021 | Q20-066 | 12 | VS / Canada |
| 5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Mexico |
| 6 | 2021 | TESLA | 5 | Mexico |
| 7 | 2022 | TESLA MODEL Y | 12 | VS / Mexico |
| 8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Mexico |
| 9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Mexico |
| 10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Duitsland |
| 11 | 2022 | Ford P703 Revisiegereedschap | 18 | Zuid-Afrika |
| 12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Zuid-Afrika |
| 13 | 2022 | ISRI-gereedschap | 6 | Brazilië |
| 14 | 2022 | JETTA PA2 PROJECT | 6 | VS / Mexico |
| 15 | 2022 | Audi 192C | 8 | VS / Mexico |
| 16 | 2022 | BMW | 5 | Tsjechische Republiek |
| 17 | 2022 | VW Tyron | 6 | Mexico |
| 18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Duitsland |
Progressief Matrijzenproductiecentrum
We kunnen allerlei soorten stempelgereedschappen in verschillende maten produceren, inclusief grote formaten, dankzij onze krachtige CNC-machines. Met diverse mechanische apparatuur zoals frees-, slijp-, draadsnij- en boormachines kunnen we het bewerkingsproces effectief en nauwkeurig controleren.
25 CNC-machines met een 2-ploegendienst
1 set 3-assige CNC-machine 3000*2000*1500
1 set 3-assige CNC-machine 3000*2300*900
1 set 3-assige CNC-machine 4000*2400*900
1 set 3-assige CNC-machine 4000*2400*1000
1 set 3-assige CNC-machine 6000*3000*1200
4 sets van 3-assige CNC-machines 800*500*530
9-delige set 3-assige CNC-machines 900*600*600
5 sets 3-assige CNC-machines 1100*800*500
1 set 3-assige CNC-machine 1300*700*650
1 set 3-assige CNC-machine 2500*1100*800
5-assige CNC-machine
4-assige CNC-machine
Progressief matrijsassemblagecentrum
Progressief Matrijzenperscentrum
Tonnage 630T: Bolsterafmetingen: 4000*2000 met spoelaanvoer
Tonnage: 800 ton; Bolsterafmetingen: 4000*2000 met spoelaanvoer.
Tonnage 1250T: Bolsterafmetingen: 5500*2500 met spoelaanvoer
CMM-meetcentrum voor progressieve gietmatrijzen
OOns goed opgeleide personeel zorgt ervoor dat alles perfect verloopt, bij elk programma dat we uitvoeren. We kunnen aan alle eisen van de klant voldoen om maximale tevredenheid te garanderen, ook met betrekking tot de CMM.
3 CMM-sets, 2 ploegen per dag (10 uur per ploeg, ma-za)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader blauwlichtscanner
CMM, 500*500*400, Hexagon 2D-projector, Hardheidsmeter











