Het controleren van armaturen, ook gekend alsinspectie armaturen or meters, zijn verkrijgbaar in verschillende typen, elk ontworpen om te voldoen aan specifieke productie- en kwaliteitscontrolebehoeften.Deze armaturen worden gebruikt om te verifiëren of onderdelen of componenten aan de vereiste specificaties voldoen.Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten controlearmaturen:

1. Attribuutmeters: Attribuutmeters worden gebruikt om te bepalen of een bepaald kenmerk van een onderdeel aan een specifieke reeks criteria voldoet.Ze zijn vaak ontworpen met go/no-go-functies, waarbij het onderdeel wordt geaccepteerd of afgewezen op basis van het feit of het in het armatuur past of niet.Deze meters worden vaak gebruikt voor kenmerken zoals gatdiameter, sleufbreedte of groefdiepte.
2. Vergelijkende meters: Vergelijkende meters worden gebruikt om een ​​onderdeel te vergelijken met een masterreferentieonderdeel of meetstandaard.Ze zijn nuttig voor het meten van de maatnauwkeurigheid en het bepalen van variaties ten opzichte van een gespecificeerde norm.
3. Functionele meters: Functionele meters beoordelen de prestaties van een onderdeel door de functionele omgeving ervan te simuleren.Deze armaturen worden vaak gebruikt om de montage van componenten te controleren om te zorgen voor een goede pasvorm, speling en functionaliteit.
4. Montagemeters: Montagemeters zijn ontworpen om de juiste montage van meerdere componenten te verifiëren.Ze zorgen ervoor dat componenten zoals bedoeld in elkaar passen en voldoen aan de vereiste toleranties.
5. Gap- en Flush-meters: Deze meters meten de opening of vlakheid tussen twee oppervlakken van een onderdeel.Ze worden vaak gebruikt in de automobielindustrie om een ​​consistente pasvorm en afwerking van panelen te garanderen.
6. Oppervlakteafwerkingsmeters: Oppervlakteafwerkingsmeters meten de textuur en gladheid van het oppervlak van een onderdeel.Deze meters zijn van cruciaal belang in industrieën waar oppervlakteafwerking een kritische kwaliteitsparameter is.
7. Vormmeters: Vormmeters worden gebruikt om complexe geometrieën te meten, zoals gebogen oppervlakken, contouren of profielen.Zij zorgen ervoor dat de vorm van het onderdeel voldoet aan de vereiste specificaties.
8. Datumreferentieframes: Datumbevestigingen stellen een referentiecoördinatensysteem vast op basis van aangewezen datums (punten, lijnen of vlakken).Deze armaturen zijn essentieel voor het nauwkeurig meten van kenmerken op onderdelen volgens geometrische toleranties.
9. Holtemeters: Holtemeters worden gebruikt om de binnenafmetingen en kenmerken van holtes, zoals boringen, gaten en uitsparingen, te inspecteren.
10. Draadmeters: Draadmeters meten de afmetingen en toleranties van schroefdraadkenmerken, waardoor een goede schroefdraad en pasvorm wordt gegarandeerd.
11. Go/No-Go-meters: Dit zijn eenvoudige armaturen met go- en no-go-zijden.Het onderdeel wordt geaccepteerd als het in de go-kant past en afgewezen als het in de no-go-kant past.
12. Profielmeters: Profielmeters beoordelen het profiel van het oppervlak van een onderdeel en zorgen ervoor dat dit overeenkomt met de beoogde vorm en afmetingen.
13. Contact- en contactloze meters: Sommige armaturen gebruiken fysiek contact om kenmerken te meten, terwijl andere contactloze methoden zoals lasers, optische sensoren of camera's gebruiken om afmetingen en oppervlakken te meten zonder het onderdeel aan te raken.

Dit zijn slechts enkele voorbeelden van de vele soorten controleapparatuur die worden gebruikt bij productie- en kwaliteitscontroleprocessen.De keuze van het armatuurtype hangt af van de specifieke eisen van de te inspecteren onderdelen en de kwaliteitsnormen van de sector.