Het positioneringselement van de mal staat in contact met het positioneringsreferentiepunt van het werkstuk. Dit wordt gebruikt om de juiste positie van het werkstuk in de mal te bepalen. De kleminrichting is een apparaat om werkstukken vast te klemmen en ze tijdens de meting in een vaste positie in de mal te houden. Het element wordt gebruikt om de relatieve positie van de mal en de meetsonde te bepalen. De malbehuizing verbindt de componenten en apparaten van de kleminrichting en vormt zo het geheel van de basisonderdelen.

De bovengenoemde componenten tonen aan dat elke mal een positioneringselement en een kleminrichting moet hebben. Deze zijn essentieel voor het garanderen van precisie en het "positioneren en klemmen" van het werkstuk. De basisvereiste van een mal is het garanderen van een stabiele meetnauwkeurigheid van het werkstuk. Dit verlaagt de meetkosten, verkort de hulptijd en verhoogt de arbeidsproductiviteit. Speciale componenten maken het mogelijk om het werkstuk snel in de mal te klemmen. De mal kan ook snel worden geklemd en afgesteld met behulp van speciale hulpmiddelen zoals een positioneringssleutel, een snijblok en een geleidingshuls. Daarnaast kunnen er ook meerdere onderdelen, meerdere posities, meerdere snelheden, een verhoogd vermogen, een motor en andere kleminrichtingen worden gebruikt. Het gebruik van speciale mallen, die nauwkeurigheid en stabiliteit garanderen, kan de arbeidsintensiteit verminderen en een veilige productie garanderen. Het gebruik van mallen kan het vereiste technische niveau van werknemers verlagen, waardoor ze gemakkelijker kunnen werken, de productie veiliger wordt en de handarbeid wordt verminderd.

Een mal moet zo ontworpen worden dat de meetnauwkeurigheid, productiviteit, arbeidsomstandigheden en economie van verschillende aspecten in balans zijn. Meetnauwkeurigheid is een basisvereiste. Om de productiviteit te verhogen, worden geavanceerde structuren en mechanische transmissiesystemen toegepast, wat vaak de productiekosten van de mal verhoogt. Echter, wanneer de productieaantallen een bepaalde omvang bereiken, wordt de economische efficiëntie die wordt behaald door de vermindering van de arbeidstijd per stuk gecompenseerd, waardoor de productiekosten per stuk dalen. Daarom moeten het ontwerp van de mal, de complexiteit ervan en de efficiëntie per werkstuk afgestemd zijn op de productieschaal, om een ​​goed economisch resultaat te behalen.

Elke technische maatregel zal echter aan bepaalde specifieke voorwaarden moeten voldoen. Bij het ontwerpen van mallen wordt rekening gehouden met kwaliteit, productiviteit, arbeidsomstandigheden en economie. Soms ligt de nadruk op een bepaald aspect. Zo ligt de focus bij metingen met hoge eisen aan positioneringsnauwkeurigheid vaak op de meetnauwkeurigheid zelf. Tijdens het herontwerpproces is het noodzakelijk om diepgaand onderzoek te doen naar de daadwerkelijke productie, uitgebreid de mening van de opdrachtgever te peilen, gebruik te maken van bestaande ervaring en op basis daarvan een voorlopig ontwerp te maken. Na overweging hiervan kan vervolgens een redelijk ontwerp voor de mal worden opgesteld.

Een mal is een belangrijk procesonderdeel in de machinebouw. ​​Om nauwkeurige metingen te garanderen en de efficiëntie te verbeteren, moet er een klemkracht worden uitgeoefend op het werkstuk en de machine, wat klemmen wordt genoemd. Positioneren en klemmen, twee processen die samen bekend staan ​​als klemmen, vormen samen de complete set van werkstukklemmen.

De classificatie van machinegereedschapsmallen kan worden onderverdeeld in twee categorieën op basis van de mate van universalisering. Het eerste type machinegereedschapmal wordt gemaakt door fabrikanten van machinegereedschapaccessoires of gespecialiseerde gereedschappen.