Nauwkeurig metaalbooglassen met behulp van mallen en opspaninrichtingen
Video
Functie
Voor kwaliteitscontrole en ondersteuning bij het verbeteren van de capaciteit van de automobielproductielijn.
Specificatie
| Armatuurtype: | Booglassen |
| Maat: | 1800x1300x900mm |
| Gewicht: | 115 kg |
Gedetailleerde introductie
Dit is een partij lasarmaturen, volledig in15 sets, die we maakten voor onzeCanada klant. De verscheidenheid aan lasproductielijnen, kleine series en korte cycli zijn de belangrijkste kenmerken van de moderne machinebouw. Deze kenmerken stimuleren de ontwikkeling van het concept van flexibele opspaninrichtingen en de bijbehorende technologie. Naarmate de productvernieuwingscycli steeds korter worden, is de vraag hoe snel van oude naar nieuwe modellen kan worden overgeschakeld en hoe de projectcyclus kan worden verkort, een belangrijk onderzoeksgebied.gems.
Een lasmal bestaat hoofdzakelijk uit een bodemplaat, een klem, een hulpmechanisme en een besturingssysteem. De bodemplaat vormt het chassis van de mal, en omvat onder andere een laspistool, een hefmechanisme en andere onderdelen. Het is een essentieel onderdeel van de lasmal en de nauwkeurigheid ervan is van invloed op de nauwkeurigheid van het positioneringsmechanisme. Een automatische lasmachine voor cirkelvormige naden is een universeel automatisch lasapparaat waarmee allerlei cirkelvormige en ringvormige lassen kunnen worden uitgevoerd. Het is geschikt voor het lassen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium en legeringen daarvan, en andere hoogwaardige materialen. Er kan gekozen worden voor argonbooglassen (met of zonder draad), smeltgaslassen, plasmalassen en andere lasmethoden om een automatisch lassysteem voor ringvormige naden te vormen. De machine kan breed worden ingezet bij het lassen van hydraulische cilinders, autostuurframes, aandrijfassen, gastanks, chemische en medische containers, vloeibaar gastanks, brandbestrijdingsapparatuur, rollen en vloeistofopslagtanks voor mijnbouw- en productielijnen, enzovoort.
De werkstroom
Ontvangen inkooporder -> Ontwerp -> Bevestiging tekening/oplossingen -> Voorbereiding materialen -> CNC-bewerking -> CMM-bewerking -> Montage -> CMM-bewerking -> Inspectie -> (inspectie door derden indien nodig) -> Verpakking (in houten verpakking) -> Levering
Levertijd en verpakking
30 dagen nadat het 3D-ontwerp was goedgekeurd
5 dagen via expresverzending: FedEx per vliegtuig
Standaard houten exportkist






