Aluminium onderdelen gieten, armaturen controleren
Video
Functie
Voor het gieten van aluminium onderdelen kwaliteitscontrole en ondersteuning om de capaciteit van de autoproductielijn te verbeteren
Specificatie
Armatuurtype: | Aluminium onderdelen gieten, armaturen controleren |
Maat: | 1240*980*1180 |
Gewicht: | 120KG |
Materiaal: | Hoofdconstructie: metaal Ondersteuning: metaal |
Oppervlakte behandeling: | Basisplaat: galvanisch chroom en zwart geanodiseerd |
Gedetailleerde introductie
De kwaliteit van auto's hangt nauw samen met de rijveiligheid en daarom moet deze tijdens het productieproces een strikt meetproces doorlopen.Omdat het gaat om het meten van de kwaliteit van auto-onderdelen, is de productienauwkeurigheid van het inspectiehulpmiddel zelf erg belangrijk, en het is noodzakelijk om de hoogwaardige uiterlijkfunctie en nauwkeurigheidsmeting te voltooien voordat deze de fabriek verlaat.Met uitstekende meetmogelijkheden biedt de CMM-meetfunctie garantie voor de kwaliteitsacceptatie van inspectietools.
Deze keer moeten we een inspectietool voor auto-onderdelen meten, en we moeten het positioneringsgat, het klemblok en het profiel meten.Vanwege het grote volume en gewicht van het werkstuk wordt de Functie plus portaal drie-coördinaat als meetmodel geselecteerd.Dit model heeft een grote slag, die de detectie en montagedetectie van de gereedschapsassemblage kan voltooien, en het werkstuk direct op het platform kan plaatsen om te meten tijdens het monteren en afstellen.
Het is noodzakelijk om een cirkel te construeren om het montagegat en het positioneringsgat te meten.Na de meting worden de positie en opening van het midden van het gat geëvalueerd.Selecteer bij het meten van het klemblok de overeenkomstige positie op de digitale modulus en laat de meetmachine vervolgens automatisch de evaluatie van de positiegraad en de normale afwijking T-waarde meten en voltooien.Met PC-DMIS-software kan de profielmeting worden voltooid door randpunten te meten wanneer de hoek tussen het nulvlak en het vijfvlak 90° bedraagt.De randpuntkenmerken kunnen in de software worden geselecteerd en de positieafwijking kan na de meting worden geëvalueerd.Na voltooiing van alle meetwerkzaamheden kan het testrapport met tekst en tekst worden uitgevoerd en kunnen de meetresultaten van het instrument in één oogopslag worden geleerd.
De uitstekende combinatie van hardware en software zorgt voor de betrouwbaarheid van CMM van .De hardware maakt gebruik van een professioneel besturingssysteem, een diagonale straal, een lange precisiegeleiderail, een PTB-gecertificeerd rooster en de software maakt gebruik van de industriële benchmark PC-DMIS-software.Het gezaghebbende tolerantie-evaluatievermogen en de intelligente functieherkenningsfunctie kunnen klanten helpen het coördinaatmeetvermogen snel te verbeteren.
De werkstroom
1. De inkooporder ontvangen--—->2. Ontwerp--—->3. Bevestiging van de tekening/oplossingen--—->4. Bereid de materialen voor--—->5. CNC-gestuurd--—->6. CMM--—->6. Montage--—->7. CMM-> 8. Inspectie--—->9. (derde deelinspectie indien nodig)--—->10. (intern/klant ter plaatse)--—->11. Verpakking (houten kist)--—->12. Levering
Tolerantie bij productie
1. De vlakheid van de basisplaat 0,05/1000
2. De dikte van de basisplaat ± 0,05 mm
3. Het locatiedatum ±0,02 mm
4. Het oppervlak ±0,1 mm
5. De controlepennen en gaten ±0,05 mm