Controle-instrumenten voor het gieten van aluminium onderdelen
Video
Functie
Kwaliteitsinspectie en -controle voor gegoten aluminium onderdelen en ondersteuning om de capaciteitsbenutting van de automobielproductielijn te verbeteren.
Specificatie
| Armatuurtype: | Controle-instrumenten voor het gieten van aluminium onderdelen |
| Maat: | 1240*980*1180 |
| Gewicht: | 120 kg |
| Materiaal: | Hoofdconstructie: metaal Steun: metaal |
| Oppervlaktebehandeling: | Bodemplaat: Verchroomd met galvanische coating en zwart geanodiseerd |
Gedetailleerde introductie
De kwaliteit van auto-onderdelen is nauw verbonden met de rijveiligheid en vereist daarom een streng meetproces tijdens de productie. Bij het meten van de kwaliteit van auto-onderdelen is de nauwkeurigheid van het meetinstrument zelf van groot belang. Het is essentieel dat het instrument, voordat het de fabriek verlaat, voldoet aan hoge eisen op het gebied van uiterlijk, functionaliteit en meetnauwkeurigheid. De CMM-meetfunctie, met zijn uitstekende meetmogelijkheden, biedt een garantie voor de kwaliteitsacceptatie van het meetinstrument.
Deze keer moeten we een inspectiegereedschap voor auto-onderdelen opmeten, inclusief het positioneringsgat, het klemblok en het profiel. Vanwege het grote volume en gewicht van het werkstuk is gekozen voor een Function Plus portaal met drie coördinaten als meetmodel. Dit model heeft een grote slag, waardoor de detectie en montagecontrole van de gereedschapsassemblage mogelijk is. Bovendien kan het werkstuk direct op het platform worden geplaatst voor meting tijdens montage en afstelling.
Het is noodzakelijk om een cirkel te tekenen om de montagegaten en positioneringsgaten te meten. Na de meting worden de positie en de diameter van het middelpunt van het gat bepaald. Bij het meten van het klemblok selecteert u de corresponderende positie op de digitale schaal, waarna de meetmachine automatisch de positie en de normale afwijking T meet. Met de PC-DMIS-software kan de profielmeting worden uitgevoerd door randpunten te meten wanneer de hoek tussen het nulvlak en het vijfvlak 90° is. De kenmerken van de randpunten kunnen in de software worden geselecteerd en de positieafwijking kan na de meting worden bepaald. Na voltooiing van alle meetwerkzaamheden kan een testrapport met tekst en definities worden gegenereerd, waardoor de meetresultaten van het instrument in één oogopslag kunnen worden afgelezen.
De uitstekende combinatie van hardware en software garandeert de betrouwbaarheid van de CMM. De hardware maakt gebruik van een professioneel besturingssysteem, een diagonale balk, een nauwkeurige lange geleiderail en een PTB-gecertificeerd raster. De software is gebaseerd op de toonaangevende PC-DMIS-software. De gezaghebbende tolerantie-evaluatiefunctie en de intelligente functie voor het herkennen van kenmerken helpen klanten om de nauwkeurigheid van coördinatenmetingen snel te verbeteren.
De werkstroom
1. De bestelling is ontvangen.--->2. Ontwerp--->3. Bevestiging van de tekening/oplossingen--->4. Bereid de materialen voor.--->5. CNC--->6. CMM--->6. Montage--->7. CMM-> 8. Inspectie--->9. (Inspectie door een derde partij indien nodig)--->10. (intern/klant ter plaatse)--->11. Verpakking (houten kist)--->12. Levering
Productietolerantie
1. Vlakheid van de grondplaat 0,05/1000
2. Dikte van de basisplaat ±0,05 mm
3. Het locatiereferentiepunt ±0,02 mm
4. Het oppervlak ±0,1 mm
5. De controlepinnen en -gaten ±0,05 mm




